反滲透設(shè)備在使用過程中,除了性能的正常衰減外,由于污染而引起設(shè)備性能的衰減更為嚴重。通常的污染主要有化學(xué)垢,有機物及膠體污染,微生物污染等。不同的污染表現(xiàn)出的癥狀是不同的。這些污染在一定程度上會使反滲透阻垢劑膜使用壽命減短,那么我們來仔細分析一下原因。
反滲透設(shè)備的操作不當(dāng)引起膜性能的損壞。
反滲透設(shè)備中有殘余氣體在高壓下運行,形成氣錘會損壞陶氏反滲透膜,常有兩種情況發(fā)生:
(1)設(shè)備排空后,重新運行時,氣體沒有排盡就快速升壓運行。應(yīng)在2~4bar的壓力下將余下的空氣排盡后,再逐步升壓運行。
?。?)在預(yù)處理設(shè)備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾器及其后的管路漏水)當(dāng)預(yù)處理供水不很足時,如微濾發(fā)生堵塞,在密封不好的地方由于真空會吸進部分空氣。應(yīng)清洗或更換微濾器,保證管路不漏??傊瑧?yīng)在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行,運行中發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)逐漸降壓檢查原因。
反滲透設(shè)備關(guān)機時的方法不正確。
(1)關(guān)機時快速降壓沒有進行徹底沖洗。由于膜濃水側(cè)的無機鹽的濃度高于原水,易結(jié)垢而污染膜。
(2)用投加化學(xué)試劑的預(yù)處理水沖洗。因含化學(xué)試劑的水在設(shè)備停運期間可能引起膜污染。
反滲透設(shè)備在準備關(guān)機時,應(yīng)停止投加化學(xué)試劑,逐步降壓至3bar左右用預(yù)處理好的水沖洗10min,直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。
反滲透設(shè)備消毒和保養(yǎng)不力導(dǎo)致微生物的污染。
這是復(fù)合聚酰胺膜使用中普遍存在的問題,因為聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中沒有正確投加氯等消毒劑,加上用戶對微生物的預(yù)防重視不夠,容易導(dǎo)致微生物的污染。目前許多廠家生產(chǎn)的純水微生物超標,就是消毒、保養(yǎng)不力造成的。
主要表現(xiàn)為:出廠時,RO設(shè)備沒有采用消毒液保養(yǎng);設(shè)備安裝好后沒有對整個管路和預(yù)處理設(shè)備消毒;間斷運行不采取消毒和保養(yǎng)措施;沒有定期對預(yù)處理設(shè)備和反滲透設(shè)備消毒;保養(yǎng)液失效或濃度不夠。
反滲透設(shè)備余氯監(jiān)測不力。
如投加NaHSO3的泵失靈或藥液失效,或活性炭飽和時因余氯損壞膜。
反滲透膜阻垢劑是一種高效的液體阻垢,在很大的濃度范圍內(nèi)有效的控制無機物結(jié)垢,不加酸的條件下LSI允許值上限為2.8;不與鐵、鋁氧化物及硅化合物凝聚形成不溶物,對控制鋁、鐵及重金屬污染物特別有效,進水側(cè)鐵的濃度允許達8.0PPM,能有效地抑制硅的聚合與沉積,濃水側(cè)SiO2濃度可達290ppm,給水PH范圍在5-10都有效;可直接投加或稀釋后投加。使用反滲透阻垢劑可以延長系統(tǒng)清洗周期,延長膜的使用壽命,降低運行成本。
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